管理质量体系重要术语

一、产品，服务

1. 产品：在组织和顾客之间未发生任何交易的情况下，组织能够产生的输出；

2. 服务：至少有一项活动必须在组织和顾客之间进行的组织的输出。

二、质量

1. 质量：客体的一组固有特性满足要求的程度。

三、质量方针

1. 质量方针：关于质量的方针。

四、质量目标

1. 质量目标：关于质量的目标。

五、质量管理

1. 质量管理：关于质量的管理。

六、质量管理体系

1. 质量管理体系：管理体系中关于质量的部分。

七、监视、测量

1. 监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态；

2. 测量：确定数值的过程。

八、有效性、效率

1. 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度；

2. 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。

九、过程、程序

1. 过程：利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动；

2. 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。

汽车行业相关术语

1. 配件accessory part：在交付给最终客户之前（或之后），以车辆或动力总成以机械或子子方式相连的顾客指定的附加部件；

2. 产品质量先期策划advanced product qualify planning（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；

3. 售后市场零件aftermarket part：来自非OEM厂家，作为服务件使用的替代零件；

4. 授权authorization：将某人的权限和责任形成文件，使其在组织内能够行使认可、拒绝和处罚的职权；

5. 比照件challenge part：有明确的标准要求，经过验证并能追溯到标准的零件；

6. 控制计划 control plan：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述；

7. 顾客要求customer requirements：顾客规定的一切要求；

8. 顾客特殊要求customer-specific requirements（CSR）：对本汽车行业质量管理体系标准特定条款的解释或补充要求；

9. 可装配性设计 design for assembly（DFA）：出于便于装配的考虑设计产品的过程；

10. 可制造性设计design for manufacturing（DFM）：产品设计和过程策划整合起来，以便设计出的产品能够简单经济地制造出来；

11. 可制造性和可装配性设计 design for manufacturing and assembly（DFMA）：两种方法结合，可制造性设计，为更容易生产，更高质量及提高质量的优化设计过程；可装配性设计，为减少出错的风险，降低成本，并使产品更容易装配而开展的设计优化；

12. 六西格玛设计design for six sigma（DFSS）：一种系统方法、工具、和技术，旨在通过稳健的产品或过程设计，确保能在六西格玛水平下生产出满足顾客期望的产品；

13. 有设计责任的组织design-responsible organization：有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织；

14. 防错error proofing：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发；

15. 升级过程escalation process：组织内部强调或突出某一问题的过程，以便适当人员对这一问题做出响应并监控其解决；

16. 失效树分析fault tree analysis（FAT）：对系统的非理想状态进行演绎的故障分析法。通过建立系统的逻辑关系图，揭示出故障、子系统及冗余设计要素之间的关系；

17. 实验室laboratory：进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验；

18. 实验室范围laboratory scope：受控文件，包括：

    ——实验室有资格进行的待定试验、评价和校准；

    ——用来进行上述活动的设备清单；

    ——进行上述活动的方法和标准的清单；

19. 制造manufacturing：以下制造或加工过程：

    ——生产材料；

    ——生产件或服务件；

    ——装配；

    ——热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理；

20. 制造可行性manufacturing feasibility：对准备进行的项目分析和评价，以确定该项目在技术上是否可行，以便能够制造出符合顾客要求的产品；

21. 制造服务 manufacturing services：试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司；

22. 多方论证方法multi-disciplinary approach：从所有相关方获取输入信息的方法；

23. 未发现故障no trouble found（NTF）：服务保障期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“合格品”的全部要求；

24. 外包过程outsourced process：由外部组织履行的一部分组织的功能；

25. 周期性检修periodic overhaul：用于防止发生重大意外故障的设备维护方法；

26. 预见性维护predictive maintenance：对在用设备的状况进行周期性或持续监视，以预测什么时候对设备进行维护；

27. 附加运费premium freight：在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用；

28. 预防性维护preventive maintenance：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的定期设备维护措施，作为制造过程设计的一项输出；

29. 产品product：产品实现过程所产生的任何预期输出；

30. 产品安生product safety：与产品设计和制造有关的标准，这些标准可以确保产品不对顾客造成伤害或危害；

31. 停产product shutdown：制造过程空闲的情况，时间跨度可从几个小时到几个月不等；

32. 反应计划reaction plan：在控制计划中规定的在检测到异常或不符合事件时所采取的措施或一系列步骤；

33. 外部场所remote location：支持现场且不存在生产过程的场所；

34. 服务件service part：由OEM放行或采购的按照OEM标准制造的用于维修场合的替代零件，包括修复后的零件；

35. 现场site：发生增值的制造过程的场所；

36. 特殊特性special characteristic：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能、或其后续过程的产品特性或制造过程参数；

37. 特殊状态special status：当组织由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求时，顾客向组织发出的一种具有分类识别性质的通知；

38. 支持功能support function：在现场或外部场所进行的，对同一组织的一个或多个制造现场提供支持的非生产性活动；

39. 全面生产维护total productive maintenance：一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量休系完整性的系统；

40. 权衡曲线trade-off-curves：用于理解和显示产品各设计特性相互关系的一种工具；

41. 权衡过程trade-off-process：绘制并使用反映产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法。